萬能材料試驗機和壓力試驗機是建筑工程材料檢驗的主要設備，由于建筑行業的特點，試驗機經常隨工程進行搬攖，其使用環境也相對較差，故容易產生誤差和異常。因此，試驗機除了每次搬攖后進行計量檢定外，還必須按周期檢定。當在檢定過程中發現誤差和示值重復性出現異常時，一定要逐步查找原因，消除誤差，排除異常。

1.示值重復性異常的分析處理

1.1主動針固定螺釘松動導致的重復性超差此類問題一般不易發現，但確實是時有發生。試驗機在搬運及使用過程中，主動針固定螺釘可能會因為振動和擰緊不夠而松動，以致主動針位置在使用中隨時變化，導致試驗機調不準零位，示值波動大。該問題表現為：在使用漸進調零法時，始終調不準，不能嚴格對準零位。在實際工作中可以通過下述方法予以確認：用右手固定絲桿，用左手撥動表盤玻璃中央的撥針器，讓從動針輕輕碰擊主動針，如果主動針發生移動，則可以斷定固定螺釘松動。重新擰緊螺釘即可。

1.2試驗機主擺軸承問題導致的重復性超差由于主擺軸承處在一個相對密封的環境，外部的灰塵、雜質是不易進入的，發生問題的大可能是：1)軸承發生銹蝕，轉動時摩擦力增加。這是因為試驗機使用環境潮濕，沒有對使用環境相對濕度進行控制所致;2)試驗機使用時間較長或本身質量問題，發生疲勞脫落、卡滯。這類問題對小力值的影響極為明顯，它不僅導致示值相對誤差超差，并可以導致示值變動性增大。

由于此類問題不能直接觀察予以發現，常需要憑借經驗判斷，在沒有太大把握的情況下，不要輕易拆卸主擺，因為拆卸和安裝擺組都比較麻煩。在判定主擺軸承存在問題對其進行拆卸后，常可以發現軸承有銹漬，并伴有卡滯現象。對此類問題的處理，我們一般主張直接更換新的軸承。在安裝時要特別小心，不能對其有絲毫傷害。為達到減小摩擦同時防止銹蝕的目的，可以在軸承中滴入幾滴鐘表油或變壓器油，再重新裝配后即可解決問題。

2.常見誤差產生的原因及消除方法

2.1試驗機安裝不正確產生的誤差試驗機安裝不水平，會增加各活動部件之間的摩擦力，影響垂直安裝，從而給試驗機帶來誤差。

1)主機部分安裝不水平。工作活塞和工作油缸之間將會產生摩擦力，試驗機工作平臺與一側立柱之間的導輪也會產生摩擦力，從而產生誤差，一般表現為正差，且誤差隨著載荷的增大而減小。2)測力計部分安裝不水平。若測力計前后安裝不水平，將會使擺軸和軸承之間產生摩擦力，其誤差一般表現為負差。

綜合以上兩種因素產生誤差的特點都是對小負荷影響大，對大負荷影響小。

2.2摩檫阻力產生的誤差1)主機部分摩擦阻力。試驗機的摩擦阻力主要發生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平外，油缸內有臟物，油的粘度過大，也會造成摩擦阻力加大。另外工作平臺導輪位置不合適也會造成與一側立柱的摩擦力增大。2)測力計部分摩擦阻力。測力計產生摩擦阻力的原因較多，如測力油缸和測力活塞之間有臟物油的粘度過大，指示裝置上的從動針摩擦力大，齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊，測力活塞皮帶磨損斷裂等。2.3消除辦法對于以上誤差的出現，應首先檢查試驗機安裝是否水平，對主機用框式水平尺在工作油缸外相互垂直的兩個方向找平。對測力計，在擺桿正面調整測力計前后水平，將擺桿邊緣與內側刻線對齊固定，用水平尺靠在擺桿側面調整機體左右水平。對油缸內臟物可放油清洗并更換粘度適宜的機油。測力計指示裝置從動針摩擦力過大，齒輪齒桿過臟，可用汽油清洗，并調整壓緊螺絲及齒桿上限位片，更換測力活塞上的皮帶，這些都可以達到消除誤差的目的，使試驗機達到合格的使用狀態。